由Aquafil研發的Econyl再生尼龍，近年得到Prada、Gucci、Burberry等品牌垂青，以其生產小型服飾系列。Prada更宣佈最終目標是在2021年底之前將所有Prada未經加工的尼龍布料轉變為以Econyl生產的Re-Nylon，並保證每年使用的70萬平米尼龍都將夠得到妥善的回收利用，製作全新的再生尼龍面料。

其實Aquafil用了四年，投資超過 2,000多萬歐元，才成功研發出了 Econyl面料。Aquafil 的董事長兼首席執行官 Giulio Bonazzi 指出︰「Aquafil從事尼龍6的生產已有40多年的歷史，早在1990年，集團開始着手研發回收生產尼龍 6生產過程衍生廢料的技術，雖然投入巨大也未能成功，但為 Econyl 的誕生打下了基礎。但直到2011年我們才真正推出Econyl再生系統。」直至去年，Econyl才因Prada Re-Nylon廣為人知。

Bonazzi認為製造優良產品並不足以實現可持續發展，關鍵在於創造可循環的系統。「通過讓企業和非政府組織參與供應鏈中，Econyl創造了廢物轉用的新機會，並幫助推進其他公司的可持續發展議程。這方面的例子包括Aquafil與Speedo的回收計劃，該計劃於2015年啟動，旨在收集織物廢料。Net-Works和Healthy Seas Initiative是其他旨在回收和循環利用海洋中廢棄魚網的努力。同時，我們與提供大部分魚網再生的養魚企業建立了許多關係。」凡此舉措都是為了促進海洋保護和減少海洋廢棄物，同時採購Econyl生產所需的材料。

From Wood to Fibre

來自芬蘭的紡織物料供應商Spinnova，總部設在芬蘭森林產業的心臟地帶Jyväskylä，它們使用木漿作為原材料，開發出生產過程中完全不使用有害化學品的木纖維紗線。「傳統的紡織工藝首先使用硬質化學品來破壞纖維團中的自然鍵，然後再使用化學品來再生纖維鍵。我們使用機械工藝通過小噴嘴紡紗天然纖維，製造出可用於面料的長絲。」Spinnova首席商務官Lotta Kopra解釋他們的技術原理。

Spinnova木纖維紗線唯一的副產品是水，並在乾燥過程中會蒸發，回收後可再次用於紡紗工藝過程，合乎可持續發展的零污染原則。Kopra指出，芬蘭的服裝品牌Marimekko和童裝品牌Melli EcoDesign都正在試用Spinnova的面料，未來一兩年將會迎來更大規模的產量。「我們正在計劃建立第一個商業化工廠。我們目前的估計是在2022年之前建成投產。需求量非常大，我們已經有十幾個大品牌的合作夥伴，承諾要共同合作進入商業化階段。」

在開發中最難的部分是甚麼呢？「我們開發的紡織纖維是為與我們合作的品牌的紡紗廠提供即用的產品。優化技術以獲得始終如一的優良品質仍是一項目標，但正如我們最近推出的一些演示產品所顯示的那樣，這種纖維已經可以製造出很好的紗線和織物。我們正在積極尋求有機（organic）的後期整理，使材料更柔軟，更貼近皮膚的需要。」

從紡織品製造商的可持續發展角度來看，Spinnova雄心勃勃，他們希望業界視2025年或2030年為最後期限，最終改革為只使用天然材料或增加使用木材等可再生材料，逐步淘汰合成物料，令時裝變得可持續：「一個重要的步驟也是減少有害化學物質的使用，或者完全放棄它們。 Spinnova 纖維不含任何有害化學物質——一些世界頂級品牌已經意識到與我們合作是實現『零排放』的最佳選擇。」